جیسا کہ کہاوت ہے: "آدمی کا انحصار کپڑوں پر ہے اور گھوڑا زین پر"، چہرے کو دیکھنے کے اس دور میں خوبصورتی اکثر لوگوں کو بہت زیادہ پوائنٹس حاصل کر سکتی ہے۔ اور صنعتی مصنوعات کی ایک بڑی تعداد میں، اور ٹائمز کے رجحان سے متاثر نہیں ہوا ہے؟
صنعتی آلات یا صنعتی مصنوعات کے لیے، اس کے بارے میں بہت سے لوگوں کا تاثر اکثر اچھا نہیں ہوتا۔ ان میں، "سادہ" اور "پانچ بڑے تین کھردرے" بہت سے صنعتی آلات کے مترادف ہیں۔
لیکن اس طرح کی روایتی حکمت ڈرامائی طور پر بدل گئی ہے۔ زیادہ سے زیادہ کاروباری ادارے اپنی مصنوعات کی "تصویر" پر توجہ دینا شروع کر دیتے ہیں۔
ان میں سے، ایلومینیم پروفائل پروسیسنگ انٹرپرائزز کی ایک بڑی تعداد کے لیے، اگرچہ مصنوعات کی ساخت کی مختلف اقسام بہت آسان نظر آتی ہیں، چاہے آری کا سیکشن ہموار ہے اس بات کی کلید ہے کہ آیا ہر قسم کے ایلومینیم پروفائل کی ظاہری شکل "خوبصورت" ہے۔
ظہور کی سطح کی عمر میں، یہاں تک کہ ہماری ایلومینیم مصنوعات بھی اثرات سے بچ نہیں سکتی ہیں. خریدار کے نقطہ نظر سے، جب وہ ایلومینیم کی مختلف قسم کی مصنوعات متعارف کراتے ہیں، تو سب سے پہلے وہ دیکھتے ہیں کہ آیا پروفائل آری کی سطح کی تکمیل معیاری ہے یا نہیں۔
ایک بار جب خریدار کو معلوم ہوتا ہے کہ ایلومینیم پروڈکٹ کا کراس سیکشن گٹروں سے بھرا ہوا ہے اور بالکل بھی ہموار نہیں ہے، تو یہ خریدار کو پروڈکٹ کے معیار کے بارے میں فکر مند کرنے کا پابند ہے، اور کسی معاہدے تک پہنچنا ناممکن ہے۔
ایلومینیم پروفائلز کی مختلف اقسام کی آرینگ کے عمل سے شروع کرتے ہوئے، خود سے ایلومینیم پروفائلز کے کراس سیکشن فنش کے معیار تک پہنچنے کے لیے، ہمیں اسباب سے شروع کرنے اور ہدفی اقدامات کرنے کے طریقے تلاش کرنے کی ضرورت ہے۔
کیا وجوہات ہیں کہ ایلومینیم پروفائلز کے سیون سیکشن کی تکمیل معیاری نہیں ہے؟
ایک وجہ: ڈیوائس فیکٹر
ایلومینیم پروفائل sawing پروسیسنگ لائن میں ایک ایلومینیم کاٹنے والی مشین لڑنے کے طور پر، سامان کے عنصر کا ہمیں ذکر کرنا ہے. خود ایلومینیم کاٹنے والی مشین کے معیار کی وجہ سے، صابن کی پروسیسنگ کی درستگی پروفائل کو آری کرتے وقت کراس سیکشن کی تکمیل کا براہ راست تعین کرے گی۔
سامان کے عوامل سے شروع کرتے ہوئے، سیکشن آر کی تکمیل معیار کے مطابق نہ ہونے کی بنیادی وجہ ایلومینیم کاٹنے والی مشین کی تکلی کی درستگی ہے۔
عام طور پر، اگر ایلومینیم کاٹنے والی مشین کی سپنڈل کی درستگی زیادہ نہیں ہے، صرف 0.1 ملی میٹر ہے، تو درست آراء کی ضروریات کو پورا کرنا ناممکن ہے۔ ایک ہی وقت میں، ایلومینیم کاٹنے والی مشین کو طویل عرصے تک استعمال کرنے کے بعد، فیڈ گائیڈ ریل کا انحراف اور نقل مکانی بھی یہی وجہ ہے کہ آری سیکشن لائٹ معیاری نہیں ہے۔
وجہ دو: انسانی آپریشن کے عوامل
"چولیما اکثر ہوتا ہے اور بولے اکثر نہیں ہوتا"، ایلومینیم پروفائل آری پروسیسنگ انٹرپرائزز کے لیے، جب انہیں ایک بہترین ایلومینیم کٹنگ مشین ملتی ہے، چاہے وہ اسے اچھی طرح سے استعمال کر سکیں، آیا وہ ایلومینیم کی مصنوعات کو مارکیٹ میں درکار ہے، یہ چھ پوائنٹس کی طرف سے ہے۔ لوگ، مشین کے ذریعے چار۔
لہٰذا، غلط انسانی آپریشن کی وجہ سے اور اس کے نتیجے میں پروفائل آری سیکشن کا فنش معیاری نہیں ہوتا ہے، بار بار burrs اکثر عام ہوتے ہیں۔
وجہ بنیادی طور پر کارکنوں کے POTS کو چلانا ہے۔ مثال کے طور پر، جب کچھ پتلی اور نرم ایلومینیم پروفائلز کو آری اور پروسیسنگ کرتے ہیں، اگر پریس ڈیوائس کے دباؤ کو پروفائلز کی خصوصیات کے مطابق کم نہیں کیا جا سکتا ہے، تو یہ ناممکن ہے کہ کسی پروڈکٹ کو مکمل معیار کے ساتھ پروسیس کیا جائے اور بغیر کسی گڑبڑ کے۔
وجہ تین: بلیڈ عنصر دیکھا
بلیڈ اور ایلومینیم کاٹنے کا سامان دیکھا، ایلومینیم پروفائل sawing پروسیسنگ ناگزیر دو "جادو ہتھیار"، کوئی مسئلہ حتمی مصنوعات کے معیار کو متاثر کرے گا.
ان میں سے، جب ہمارے پاس ایلومینیم کاٹنے والی مشین کی عمدہ کارکردگی ہوتی ہے، تو آری بلیڈ کی کارکردگی براہ راست سیکشن آرینگ کی تکمیل کو متاثر کرتی ہے۔
آری بلیڈ کے نقطہ نظر سے، ایک بار استعمال کے عمل میں آری بلیڈ، ایک تعصب ہے، پھر یہ ختم کرنے کے مسئلے کے پروفائل کے sawing کے حصے کے معیار کے مطابق نہیں ہے کی وجہ سے پابند ہے.
اس سلسلے میں، اگر ہم آری بلیڈ کے مسئلے کی وجہ سے پیدا ہونے والے غیر معیاری پروڈکٹ فنش کے مسئلے کو جڑ سے اکھاڑ پھینکنا چاہتے ہیں، تو ایسے مسائل کو حل کرنے کے لیے ایک اچھی آری بلیڈ کا انتخاب کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانا کہ آپ کا بلیڈ براہ راست آری بلیڈ بنانے والے سے فراہم کیا گیا ہے کلید کی کلید ہے۔
وجہ چار: کولنگ فیکٹر
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، جب آری بلیڈ پروفائل کے ساتھ رابطے میں ہوتا ہے، تو سیریشن اکثر گرم کرنے کے لیے سب سے سنجیدہ جگہ ہوتے ہیں۔ ایک بار جب آری ٹوتھ پر جمع ہونے والی حرارت کو مؤثر طریقے سے خارج نہیں کیا جاسکتا ہے، تو یہ لامحالہ پروفائل کے آرینگ سیکشن کی تکمیل کو متاثر کرے گا۔
ان میں سے، کیونکہ آری بلیڈ کو گرم کرنے کے بعد گرمی کو وقت پر برآمد نہیں کیا جاتا ہے، روشنی اکثر دانتوں کو پہننے کا سبب بنتی ہے، جو بالواسطہ طور پر پروفائل کے آرینگ اثر کو متاثر کرتی ہے۔
بھاری کی وجہ سے آری بلیڈ کو مجموعی طور پر ختم کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے، جیسا کہ کاٹنے کی کارکردگی کے تحفظ کے لیے، اس کے بارے میں بات کرنے کا کوئی طریقہ نہیں ہے۔ اصل پروسیسنگ میں، پروفائل کے آرینگ سیکشن کی تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے، مائیکرو چکنا کرنے کا حل اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔
آری بلیڈ پر جمع ہونے والی حرارت کو 1 سیکنڈ کے اندر اندر پروفائل پر ایلومینیم کاٹنے والے سیال کو چھڑک کر مؤثر طریقے سے دور کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح، یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آری بلیڈ کو پروفائلز کو آرا کرتے وقت گرمی کی وجہ سے انحطاط اور پہننے کا مسئلہ نہیں ہوگا۔
مختلف قسم کے ایلومینیم پروفائلز کی آرینگ پروسیسنگ کے لیے، بغیر کسی burrs اور مکمل ختم معیارات کا تعاقب ایک ایسا معاملہ ہے کہ ایلومینیم کٹنگ مشین R&D اور مینوفیکچرنگ انٹرپرائزز کی ایک بڑی تعداد تعاقب اور مشق کرنے کے لیے پرعزم ہے۔
ایلومینیم کاٹنے والی مشین کے صارف کے طور پر، پروفائل آرا کرنے کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لیے، اس میں کوئی حرج نہیں ہے کہ آرا کرنے والے سیکشن کی تکمیل معیاری نہیں ہے، معیاری آپریشن کے علاوہ، سپلائر کا انتخاب ایلومینیم کاٹنے والی مشین بہت زیادہ وقت بچانے میں ہماری مدد کر سکتی ہے۔
