اس مسئلے کی کیا وجہ ہے کہ ایلومینیم پروفائل سے کٹی ہوئی سطح عمودی نہیں ہے؟ سب سے پہلے، ہمیں اپنے کاٹنے والے سامان کے مطابق تفصیلی تجزیہ اور معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔
سب سے پہلے، آرا بلیڈ کا معیار اور سروس لائف جس کا ہم استعمال کرتے ہیں اسے کاٹنے سے پہلے آرا بلیڈ کی نارمل نفاست کو یقینی بنانے کی ضرورت ہے، تاکہ کاٹنے کے وقت رینج میں مواد کی لمبا پن کو یقینی بنایا جا سکے۔
دوسرا، زیادہ تر سامان جو ہم کاٹنے کے عمل میں استعمال کرتے ہیں وہ پریس سلنڈر کے ذریعے مواد کو دبانا ہے۔ اگر سامان کا ہوا کا دباؤ ناکافی ہے، یا ہوا کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو، مواد کو دباتے وقت کوئی کمپریشن نہیں ہوتا ہے، اور کاٹنے کے عمل کے دوران مواد ہل جائے گا، اور کٹے ہوئے مواد کا عمودی جہاز جھک جائے گا۔ . ایک رجحان یہ بھی ہے کہ اس کاٹنے والے سامان کی متعلقہ ترتیب میں کمی آئی ہے۔ عام طور پر، آری بلیڈ اور ورک بینچ کا بیک ریسٹ 90 ڈگری پر کھڑا ہوتا ہے، اگر بیکریسٹ کی خرابی، آلات کی سروس سائیکل بہت لمبا ہے یا اسپنڈل موٹر کے نیچے ٹریک میں درستگی میں کمی، برداشت سے باہر اخترتی اور دیگر مظاہر، اس طرح کے سازوسامان، مواد کو کاٹنے کے عمل میں، سنگین سکیننگ کا رجحان ہو گا تاکہ مواد کاٹنا مشکل ہو اس کے کھڑے ہونے کو یقینی بنانا۔
تیسرا، اگر ہم خودکار کاٹنے والی مشین کا سامان استعمال کرتے ہیں، تو اسے کیسے چیک کریں؟ خودکار فیڈنگ ڈیوائس کے پیچھے ایک خودکار فیڈنگ ڈیوائس ہے، اور خود کار طریقے سے فیڈنگ ڈیوائس کی نچلی سطح اور میز کی سطح کے نیچے کی پلیٹ، دونوں چہرے ایک ہوائی جہاز پر ہونے چاہئیں، اگر ہوائی جہاز پر نہیں، تو ایک ترچھا ہوگا۔ کاٹنے کے عمل میں رجحان. فیڈ کے بیک اسٹاپ اور آری کے بیک اسٹاپ سمیت، یہ آری بلیڈ کے ساتھ 90 ڈگری عمودی ہونا بھی ضروری ہے، اور اگر کوئی انحراف ہوتا ہے تو، کٹ مواد بھی کاٹنے کا رجحان ظاہر ہوگا۔
لہذا، ایک کاٹنے کا سامان، چاہے نیم خودکار یا مکمل طور پر خودکار سامان، عام کاٹنے سے پہلے مواد کو کاٹنے سے پہلے مکمل طور پر چیک کرنا ضروری ہے. اس کے علاوہ، آپریٹر کو وقت پر مسئلہ کو حل کرنے کے لئے باقاعدگی سے کاٹنے کے سامان کو برقرار رکھنے کی ضرورت ہے.
