خصوصی مواد کاٹنے پر ، دھاتی بینڈ آریوں کو دشواری کا سامنا کرنا پڑے گا جیسے کام کی سست کارکردگی ، کم کاٹنے کی درستگی ، مقعر کاٹنے کی سطحیں ، خاص طور پر کچھ پتلی دیواروں والے اور بڑے قطر والے پائپ یا پتلی دیواروں والے پروفائلز جن کو کسی خاص زاویہ پر کاٹنے کی ضرورت ہے ، اور کچھ خاص حصے (جیسے کار انجن کو جوڑنے والی سلاخیں) وغیرہ ، ان مسائل کی سب سے بنیادی وجہ یہ ہے کہ ورک پیس کی ایک خاص نوعیت ہوتی ہے اور کاٹنے کے دوران آسانی سے اس کا رخ ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں کم کاٹنے کی درستگی ہوتی ہے۔ سائنس اور ٹکنالوجی کی مستقل نشوونما اور جزو کی شکل اور ڈھانچے کے پیچیدہ ڈیزائن کے ساتھ ، روایتی ٹولنگ اور فکسچر فارموں میں بھی اصلاح کرنا ضروری ہے۔ یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ دھاتی بینڈ آریوں کے لئے ٹولنگ فکسچر کا ڈیزائن اور تیاری کاٹنے کی کارکردگی اور درستگی کے لئے بہت اہم ہے۔
تو ، فکسچر ڈیزائن کرتے وقت کن پہلوؤں پر توجہ دینی چاہئے؟
1. طول و عرض: سب سے اہم نکتہ ، ٹولنگ کی جسامت (بنیادی جہتوں اور رواداریوں سمیت) ورک پیسی کے سائز سے ملتی ہے۔
2. ڈھانچہ: مرکزی ردعمل پوزیشننگ کا اصول ہے ، جس کو مناسب طور پر ورک بینچ یا جبڑوں پر طے کرنا چاہئے ، اور ورک پیس کو مضبوطی سے طے کیا جاسکتا ہے۔
aspect. پروسیسنگ پہلو: ڈیزائن شدہ ٹولنگ فکسنگ پروسس کرنا ہر ممکن حد تک آسان ہونا چاہئے ، پیداواری دور مختصر ہے ، پیداواری لاگت جتنا کم ہوسکتی ہے ، اور کاٹنے کی درستگی زیادہ ہے۔
4. لوگوں پر مبنی: ڈیزائن کیا ہوا فکسچر استعمال کرنے میں زیادہ آسان اور کام کرنے میں آسان ہے۔
