1، workpiece سائز درست ہے، سطح ختم غریب ہے
غلطی کا سبب
آلے کی نوک خراب ہے اور تیز نہیں ہے۔
مشین ٹول گونجتا ہے اور آسانی سے نہیں رکھا جاتا ہے۔
مشین ٹول رینگنے کا رجحان؛
پروسیسنگ ٹیکنالوجی اچھی نہیں ہے۔
حل
اگر پہننے یا خراب ہونے کے بعد ٹول تیز نہیں ہے تو ٹول کو دوبارہ تیز کریں یا ٹول کو دوبارہ سیٹ کرنے کے لیے ایک بہتر ٹول منتخب کریں۔ مشین ٹول کی گونج یا جگہ کا تعین مستحکم نہیں ہے، سطح کو ایڈجسٹ کریں، بنیاد رکھیں، فکسڈ اور مستحکم؛ مکینیکل کرالنگ کی وجہ یہ ہے کہ ڈریگ پلیٹ کی گائیڈ ریل بری طرح پہنی ہوئی ہے، لیڈ اسکرو کی گیند پہنی ہوئی ہے یا ڈھیلی ہے، مشین ٹول کو دیکھ بھال پر توجہ دینی چاہیے، سفر کے بعد تار کو صاف کرنا چاہیے، اور چکنا تیل رگڑ کو کم کرنے کے لئے وقت میں شامل کیا جانا چاہئے؛ ورک پیس پروسیسنگ کے لیے موزوں کولنٹ کا انتخاب کریں، اور جہاں تک ممکن ہو اس وقت تک زیادہ اسپنڈل اسپیڈ کا انتخاب کریں جب یہ دیگر پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکے۔
2، workpiece دیپر سائز سر رجحان پیدا کرتا ہے
غلطی کا سبب
مشین ٹول پلیسمنٹ کی سطح کو اچھی طرح سے ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے، ایک اونچی اور ایک نیچی، جس کے نتیجے میں ناہموار جگہ کا تعین ہوتا ہے۔
لمبے شافٹ کو موڑتے وقت، حصہ ڈالنے والا مواد سخت ہوتا ہے اور کاٹنے کا آلہ گہرا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں چاقو چھوڑنے کا رجحان ہوتا ہے۔
پونچھ سیٹ thimble اور تکلا مختلف مرکز.
حل:
مشین ٹول کی سطح کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایک لیول کا استعمال کریں، ایک ٹھوس بنیاد ڈالیں، اور مشین ٹول کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے اسے ٹھیک کریں۔ ٹول فورس کو کاٹنے سے بچنے کے لیے مناسب ٹیکنالوجی اور مناسب کٹنگ فیڈ کا انتخاب کریں۔ ٹیل اسٹاک کو ایڈجسٹ کریں۔
3، ڈرائیور فیز لائٹ نارمل ہے، اور پروسیس شدہ ورک پیس کا سائز بڑا اور چھوٹا ہے۔
غلطی کا سبب
تیز رفتار پوزیشننگ کی رفتار بہت تیز ہے، اور ڈرائیو اور موٹر جواب نہیں دے سکتے ہیں؛
طویل مدتی رگڑ کے نقصان کے بعد، مکینیکل ڈریگ پلیٹ سکرو اور بیئرنگ بہت سخت اور پھنس گئے ہیں۔
آلے کو تبدیل کرنے کے بعد ٹول ہولڈر بہت ڈھیلا ہے، اور تالا تنگ نہیں ہے؛
پروگرام کی خرابی میں ترمیم کریں، سر اور دم کی بازگشت نہیں ہوئی یا ختم کرنے کے لیے چاقو کو منسوخ نہیں کیا؛
سسٹم کا الیکٹرانک گیئر ریشو یا سٹیپ اینگل غلط سیٹ کیا گیا ہے۔
حل:
اگر تیز رفتار پوزیشننگ کی رفتار بہت تیز ہے تو، GO کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور رفتار اور وقت کو کاٹنے کے اضافے اور کمی کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ڈرائیو اور موٹر کو ریٹیڈ آپریٹنگ فریکوئنسی پر عام طور پر کام کیا جا سکے۔ مشین ٹول کے پہننے کے بعد، ڈریگ پلیٹ اور لیڈ اسکرو کرین بیرنگ بہت سخت اور پھنس گئے ہیں، جنہیں دوبارہ ایڈجسٹ اور مرمت کرنا ضروری ہے۔ اگر ٹول ہولڈر کو تبدیل کرنے کے بعد ٹول ہولڈر بہت ڈھیلا ہے، تو چیک کریں کہ آیا ٹول ہولڈر کا ریورس ٹائم مطمئن ہے، چیک کریں کہ آیا ٹول ہولڈر کے اندر ٹربو ورم پہنا ہوا ہے، آیا کلیئرنس بہت زیادہ ہے، اور آیا انسٹالیشن بہت زیادہ ہے۔ ڈھیلے. اگر یہ پروگرام کی وجہ سے ہے تو، پروگرام میں ترمیم کرنا، ورک پیس ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق بہتری لانا، مناسب پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنا، اور دستی کی ہدایات کے مطابق صحیح پروگرام لکھنا ضروری ہے۔ اگر سائز کا انحراف بہت بڑا پایا جاتا ہے، تو چیک کریں کہ آیا سسٹم کے پیرامیٹرز مناسب طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں، خاص طور پر آیا الیکٹرانک گیئر اور سٹیپ اینگل جیسے پیرامیٹرز کو نقصان پہنچا ہے، جسے ڈائل انڈیکیٹر سے ناپا جا سکتا ہے۔
4، ورک پیس کا سائز اور چند ملی میٹر کا اصل سائز، یا محور میں بڑی تبدیلی
غلطی کا سبب
تیز رفتار پوزیشننگ کی رفتار بہت تیز ہے، اور ڈرائیو اور موٹر جواب نہیں دے سکتے ہیں؛
طویل مدتی رگڑ کے نقصان کے بعد، مکینیکل ڈریگ پلیٹ سکرو اور بیئرنگ بہت سخت اور پھنس گئے ہیں۔
آلے کو تبدیل کرنے کے بعد ٹول ہولڈر بہت ڈھیلا ہے، اور تالا تنگ نہیں ہے؛
پروگرام کی خرابی میں ترمیم کریں، سر اور دم کی بازگشت نہیں ہوئی یا ختم کرنے کے لیے چاقو کو منسوخ نہیں کیا؛
سسٹم کا الیکٹرانک گیئر ریشو یا سٹیپ اینگل غلط سیٹ کیا گیا ہے۔
حل:
اگر تیز رفتار پوزیشننگ کی رفتار بہت تیز ہے تو، GO کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور رفتار اور وقت کو کاٹنے کے اضافے اور کمی کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ڈرائیو اور موٹر کو ریٹیڈ آپریٹنگ فریکوئنسی پر عام طور پر کام کیا جا سکے۔ مشین ٹول کے پہننے کے بعد، ڈریگ پلیٹ اور لیڈ اسکرو کرین بیرنگ بہت سخت اور پھنس گئے ہیں، جنہیں دوبارہ ایڈجسٹ اور مرمت کرنا ضروری ہے۔ اگر ٹول ہولڈر کو تبدیل کرنے کے بعد ٹول ہولڈر بہت ڈھیلا ہے، تو چیک کریں کہ آیا ٹول ہولڈر کا ریورس ٹائم مطمئن ہے، چیک کریں کہ آیا ٹول ہولڈر کے اندر ٹربو ورم پہنا ہوا ہے، آیا کلیئرنس بہت زیادہ ہے، اور آیا انسٹالیشن بہت زیادہ ہے۔ ڈھیلے. اگر یہ پروگرام کی وجہ سے ہے تو، پروگرام میں ترمیم کرنا، ورک پیس ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق بہتری لانا، مناسب پروسیسنگ ٹیکنالوجی کا انتخاب کرنا، اور دستی کی ہدایات کے مطابق صحیح پروگرام لکھنا ضروری ہے۔ اگر سائز کا انحراف بہت بڑا پایا جاتا ہے، تو چیک کریں کہ آیا سسٹم کے پیرامیٹرز مناسب طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں، خاص طور پر آیا الیکٹرانک گیئر اور سٹیپ اینگل جیسے پیرامیٹرز کو نقصان پہنچا ہے، جسے ڈائل انڈیکیٹر سے ناپا جا سکتا ہے۔
5، پروسیسنگ آرک کا اثر مثالی نہیں ہے، سائز جگہ میں نہیں ہے
غلطی کا سبب
کمپن فریکوئنسی کا اوورلیپ گونج کا باعث بنتا ہے۔
پیرامیٹر کی ترتیب مناسب نہیں ہے، فیڈ کی رفتار بہت زیادہ ہے، تاکہ آرک مشیننگ قدم سے باہر ہو؛
ڈھیلا سکرو کلیئرنس بڑے اسکرو یا اسکرو کی وجہ سے بہت تنگ ہے جس کی وجہ قدم سے باہر، ہم وقت ساز بیلٹ پہننا ہے۔
حل:
گونج پیدا کرنے والے حصے تلاش کریں اور گونج سے بچنے کے لیے ان کی فریکوئنسی کو تبدیل کریں۔ ورک پیس مواد کی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر غور، معقول پروگرامنگ؛ سٹیپر موٹر کے لیے، پروسیسنگ کی شرح F بہت زیادہ سیٹ نہیں کی جا سکتی ہے۔ چاہے مشین ٹول کو مضبوطی سے انسٹال کیا گیا ہو، آسانی سے رکھا گیا ہو، چاہے ڈریگ پلیٹ پہننے کے بعد بہت تنگ ہو، خلا بڑھ جائے یا ٹول ہولڈر ڈھیلا ہو۔ سنکرونائزیشن بیلٹ کو تبدیل کریں۔
6. بڑے پیمانے پر پیداوار میں، workpiece کبھی کبھار عجیب سے باہر ہے
غلطی کا سبب
فکسچر کو احتیاط سے چیک کیا جانا چاہئے، اور آپریٹر کے آپریشن کے طریقہ کار اور کلیمپنگ کی وشوسنییتا کو مدنظر رکھتے ہوئے، کلیمپنگ کی وجہ سے سائز میں تبدیلی کی وجہ سے، ٹولنگ کو بہتر بنایا جانا چاہئے تاکہ کارکن غلط فہمیاں کرنے میں انسانی غفلت سے بچ سکیں؛
CNC کا نظام بیرونی بجلی کی فراہمی میں اتار چڑھاؤ کا شکار ہو سکتا ہے یا مداخلت خود بخود مداخلت کی دالیں پیدا کرتی ہے، جو ڈرائیو میں منتقل ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے ڈرائیو اضافی پلس ڈرائیو موٹر کو لے جانے یا کم لے جانے کو قبول کرتی ہے۔
حل:
قانون کو سمجھیں، کچھ مخالف مداخلت کے اقدامات استعمال کرنے کی کوشش کریں، جیسے: مضبوط کیبل کی مضبوط الیکٹرک فیلڈ مداخلت اور کمزور سگنل سگنل لائن تنہائی، اینٹی مداخلت جذب کرنے والا کپیسیٹر اور شیلڈ لائن آئسولیشن شامل کریں، اس کے علاوہ، چیک کریں کہ آیا زمینی تار ہے یا نہیں۔ مضبوطی سے جڑا ہوا، گراؤنڈنگ رابطہ حالیہ ہے، نظام کی مداخلت سے بچنے کے لیے تمام مداخلت مخالف اقدامات کریں۔
7، workpiece پروسیسنگ تبدیلیوں کا ایک عمل، دوسرے عمل درست سائز ہیں
غلطی کا سبب
آیا پروگرام سیگمنٹ کے پیرامیٹرز معقول ہیں، چاہے وہ پہلے سے طے شدہ رفتار کے اندر ہوں، اور آیا پروگرامنگ فارمیٹ تصریح کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
حل:
جب تھریڈ پروگرام سیگمنٹ بے ترتیبی سے ظاہر ہوتا ہے، پچ درست نہیں ہوتی ہے، اور یہ فوری طور پر تھریڈ پروسیسنگ (انکوڈر) کی پیریفرل کنفیگریشن اور فنکشن کے معروضی عوامل سے منسلک ہو جاتی ہے۔
8، ورک پیس کے ہر عمل میں بڑھتی ہوئی یا کمی کا رجحان ہوتا ہے۔
غلطی کا سبب
پروگرامنگ کی غلطیاں؛
سسٹم کے پیرامیٹرز غلط طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں۔
غلط ترتیب کی ترتیبات؛
مکینیکل ٹرانسمیشن کے اجزاء میں ناکامی میں باقاعدگی سے متواتر تبدیلیاں ہوتی ہیں۔
حل
یہ جانچنے کے لیے کہ آیا پروگرام میں استعمال ہونے والی ہدایات کو ہدایات دستی میں بیان کردہ مطلوبہ ٹریک کے مطابق عمل میں لایا جاتا ہے، اس کا اندازہ ڈائل انڈیکیٹر کو مار کر، پروگرام کے آغاز کے مقام پر ڈائل انڈیکیٹر کو پوزیشن میں رکھ کر، اور کیا ڈریگ بورڈ واپس آتا ہے۔ پروگرام ختم ہونے کے بعد نقطہ آغاز تک، اور پھر عمل کو دہرانا چاہے نتائج دیکھے جائیں اور قانون پر عبور حاصل ہو۔ چیک کریں کہ آیا سسٹم کے پیرامیٹرز درست طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں یا تبدیل کیے جانے کے بارے میں سمجھا جاتا ہے۔ آیا متعلقہ مشین ٹول کنفیگریشن کے کپلنگ پیرامیٹرز کا حساب ضروریات کو پورا کرتا ہے اور آیا پلس کے مساوی درست ہے؛ چیک کریں کہ آیا مشین ٹول کا ٹرانسمیشن حصہ خراب ہوا ہے، آیا گیئر کپلنگ یکساں ہے، چیک کریں کہ آیا کوئی متواتر، باقاعدہ غلطی کا رجحان ہے، اگر موجود ہے تو، اس کے اہم حصوں کو چیک کریں اور خاتمہ دیں۔
