عام بینڈ ساونگ مشین کی تبدیلی
حکمران 14 کی رشتہ دار پوزیشن اور پوزیشن سوئچ پر واپسی کو ایڈجسٹ کرکے کاٹنے کی لمبائی کا احساس ہوتا ہے، کٹنگ کی مقدار کاؤنٹر کے ذریعہ محسوس کی جاتی ہے، اور پوزیشن سوئچ کے ذریعہ ہر ایکشن کی تکمیل کا پتہ لگایا جاتا ہے۔ کاٹنے کی رفتار کو پریشر ریگولیٹر کے ساتھ تیل کی فراہمی کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرکے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ہر عمل کا منطقی تعلق ریلے کے ذریعے مکمل ہوتا ہے، ڈرائیو پاور سلنڈر کے ذریعے مکمل ہوتی ہے، اور کنٹرول سولینائیڈ والو کے ذریعے مکمل ہوتا ہے۔
عام بینڈ ساونگ مشین کے لیے، دباؤ کی تبدیلی کی وجہ سے، ہائیڈرولک تیل کے درجہ حرارت میں تبدیلی اور سولینائڈ والو اور ریلے کا وقفہ ساونگ فیڈ کی درستگی کو متاثر کرتا ہے، لہذا کاٹنے کی درستگی ناقص ہے، اور بیچ کاٹنے کی مستقل مزاجی نہیں ہے۔ اچھی. اس کے علاوہ، عام بینڈ آرا مشین کی کاٹنے کی لمبائی کو تبدیل کرتے وقت، کھانا کھلانے کی لمبائی کے پیمانے کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت کی وجہ سے آپریشن زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے۔
آری کے مواد اور آری بلیڈ کی کارکردگی میں فرق کی وجہ سے، آرا بلیڈ کی رفتار اور آرے کی رفتار کو حقیقی وقت میں خود بخود ایڈجسٹ کرنا بہتر ہے۔ مثال کے طور پر، جب آری بلیڈ کا موڑنے نظام کی ایک خاص حد کی قیمت تک پہنچ جاتا ہے، تو سسٹم اسپیڈ کو کم کر دے گا یا فیڈ کو بند کر دے گا۔ اس کے لیے اصلی عام بینڈ آری مشین کی بنیاد پر بڑی تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ اصلی ہائیڈرولک یونٹ کو تبدیل کرنا اور آری بلیڈ موڑنے والے مانیٹر کو بڑھانا۔ گریٹنگ رولر پوزیشن کی پیمائش کے لیے اصل عام ساونگ مشین پر نصب کیا جاتا ہے، اور اصل ہائیڈرولک نظام میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی۔ کنٹرول سسٹم سوفٹ ویئر سیفٹی فنکشن ڈیزائن، بشمول بن، اسٹوریج مینجمنٹ اور بازیافت، حصوں کی درجہ بندی کا انتظام، دیکھا بلیڈ موڑنے کی نگرانی، مواد کمپریشن، دیکھا بلیڈ کی رفتار، دیکھا فیڈ رفتار انکولی کنٹرول. ایک ہی وقت میں تبدیل کیے بغیر اصل ہائیڈرولک نظام کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، نظام عام سولینائڈ والو کی بنیاد پر پوزیشن کنٹرول ماڈیول کا اضافہ کرتا ہے۔
سسٹم کنٹرول کی تبدیلی
سرو سسٹم کا بند لوپ پوزیشن کنٹرول نسبتاً آسان ہے۔ عام سولینائڈ والوز میں "آن" اور "آف" کی صرف دو حالتیں ہوتی ہیں اور ان میں برقی مقناطیسی مکینیکل وقفہ ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک تیل کے درجہ حرارت اور دباؤ کی تبدیلی فیڈ سلائیڈ کی پوزیشننگ کو متاثر کرتی ہے، لہذا روایتی کنٹرول تھیوری کے ذریعے اس سے نمٹنا مشکل ہے۔ ٹارگٹ پوزیشن تک پہنچنے سے پہلے فیڈنگ سلنڈر کی ہائیڈرولک فیڈ کو بند کرنے کے لیے، کلیدی مسئلہ یہ ہے کہ فیڈنگ سلنڈر کو صرف ہدف کی پوزیشن پر بنایا جائے جب یہ رک جائے۔
سسٹم کا سروو پوزیشن کنٹرول ماڈیول پوزیشن کنٹرول کو اپناتا ہے جس میں نمونے لینے والے انٹرپولیشن اور فورسینگ کنٹرول کو ملایا جاتا ہے (مخصوص کنٹرول کو چھوڑ دیا جاتا ہے)۔ عام سولینائڈ والو سلنڈر کا پوزیشن کنٹرول ماڈیول سیکھنے اور پیش گوئی کرنے والے کنٹرول کو اپناتا ہے، اور نظام کے تجربے کی قدر اور موجودہ حالت کے مطابق فیڈنگ سلنڈر کی پوزیشن کو بند کرنے کا فیصلہ کرتا ہے، تاکہ فیڈنگ سلنڈر صرف ہدف کی پوزیشن تک پہنچ جائے جب یہ رک جائے۔ برقی مقناطیسی مکینیکل وقفہ اور حرکت کی جڑت کی وجہ سے، فیڈنگ سلائیڈ کے "آن" اور "آف" کنٹرول سے 0.1 ملی میٹر کو منتقل کرنا تقریباً ناممکن ہے۔ فیڈنگ کی کم از کم لمبائی اور فیڈنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، پچھلا کلیمپ فیڈنگ سلائیڈ کو واپس LK پوزیشن پر لے جاتا ہے اور پھر فیڈنگ سولینائیڈ والو کو بند کرنے کے لیے پیش گوئی کی گئی پوزیشن LT کی طرف بڑھتا ہے۔ جب فیڈنگ سلنڈر کی حرکت رک جاتی ہے، تو پیچھے کا کلیمپ سخت ہوجاتا ہے۔ جب پچھلا کلیمپ اپنی جگہ پر ہوتا ہے، سامنے کا کلیمپ ڈھیلا ہوجاتا ہے، اور جب سامنے کا کلیمپ اپنی جگہ پر ڈھیلا ہوجاتا ہے تو فیڈ شروع ہوجاتی ہے۔ جگہ پر فیڈ کے بعد سامنے کلیمپ. جب سامنے کا کلیمپ اپنی جگہ پر ہوتا ہے تو پچھلا کلیمپ جاری ہوجاتا ہے۔ بیک کلیمپ کو جگہ پر ڈھیلا کرنے کے بعد، یہ اگلی خوراک کی تیاری کے لیے پیچھے ہٹنا شروع کر دیتا ہے۔ اگرچہ سسٹم کی پوزیشننگ 2X (LK-L) کی حرکت کرتی ہے، لیکن پورا عمل آری کاٹنے کے عمل کے متوازی طور پر انجام دیا جاتا ہے۔ جب فیڈنگ کی لمبائی زیادہ سے زیادہ فیڈنگ کی لمبائی سے کم ہو تو کارکردگی متاثر نہیں ہوتی ہے۔
مکینیکل دیکھ بھال
ایک نئی خریدی گئی GL7132 افقی نیم خودکار ہیکسا مشین، کوئی لوڈ ٹیسٹ مشین بالکل نارمل نہیں ہے۔ ٹیسٹ آری لوڈ کرتے وقت، آری کا بلیڈ بار کے مواد میں کاٹ دیا گیا، عمل سست ہو گیا، ایسا لگتا تھا کہ اندر داخل نہیں ہوا، اور کمان آری ایک ہی پوزیشن میں زیادہ دیر تک رہی۔ شبہ ہے کہ تیل ناکافی ہے، لہذا تیل کو اوور فلو کرنے کے لیے بھریں، دوبارہ کوشش کریں نتیجہ اب بھی وہی ہے۔ شبہ کے بعد کہ تیل صاف نہیں ہے، پائپ لائن ہموار نہیں ہے، solenoid والو اور دیگر ہائیڈرولک حصوں کو ہٹا دیا جاتا ہے اور دوبارہ صاف کیا جاتا ہے، انسٹال اور دوبارہ کوشش کی جاتی ہے، غلطی اب بھی ہے.
ساینگ مشین ہائیڈرولک اسکیمیٹک کا تجزیہ۔ ہائیڈرولک نظام تین کاموں کو حاصل کر سکتا ہے: آری کمان کی تیزی سے واپسی، آری دخش کی تیز رفتار ڈرائیو، اور آری بو کے ساتھ لکیری باہم حرکت، جو آری بو (فیڈ اور لفٹ موشن) کی فیڈ موشن کو محسوس کر سکتی ہے۔
تجزیہ اور دو پچھلی غلطیوں کی پروسیسنگ کے ذریعے، یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ آلے کو نہ کھلانے کی وجہ فیڈ سلنڈر پر ظاہر ہوتی ہے۔ پھر فیڈ سلنڈر کو ہٹا دیا جاتا ہے اور مرمت کی جاتی ہے۔ سلنڈر کا نچلا چیمبر آدھے چیمبر کے تیل سے بھرا ہوا ہے، پسٹن کو سلنڈر میں دبایا جاتا ہے، اور آہستہ آہستہ دباؤ ڈالا جاتا ہے، پسٹن راڈ کے بیچ میں سوراخ میں تیل لگایا جاتا ہے، جو معمول کی طرف اشارہ کرتا ہے، سوراخ ہاتھ سے بند ہوتا ہے، جاری رکھیں پسٹن کو سلنڈر کے نیچے دبانے کے لیے، اور معلوم ہوا کہ پسٹن راڈ کے دو چیک والوز میں سے ایک تھوڑا سا تیل ہے، تھوڑی دیر کے لیے زیادہ، تھوڑی دیر کے لیے کم، جتنا زیادہ دباؤ، اتنا ہی زیادہ تیل، اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ کام کرتے وقت سلنڈر کے اوپری اور نچلے چیمبر آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔ دباؤ کا فرق صفر کے برابر یا برابر ہوتا ہے، بلاشبہ، عام فیڈ نہیں ہو سکتا۔
تیل کے چیک والو کو ہٹا دیں اور معلوم کریں کہ 3 ملی میٹر قطر کے ساتھ ایک چھوٹی اسٹیل کی گیند ہے۔ چھوٹے سٹیل کی گیند کو ہٹانے کے بعد، سلنڈر کو صاف کریں اور اسے دوبارہ انسٹال کریں، کمان آری شروع کریں اور کٹائیں، سب کچھ معمول ہے.
ساونگ مشین ایک نسبتاً آسان مشین ٹول ہے، اور صارفین کو پروسیسنگ سینٹر کے کام کرنے کے لیے اپنی آرا مشین کی ضرورت نہیں ہوگی۔ کمپیوٹر کے زیر کنٹرول آرا کرنے والی مشین نہ صرف صارفین کے لیے آرا کرنے کی کارکردگی اور معیار کو بہتر بناتی ہے، بلکہ اس سے بھی اہم بات یہ ہے کہ کمپیوٹر کا نیٹ ورک فنکشن آرا کاری اور بقیہ CIMS کو زیادہ قریب سے منسلک اور زیادہ آسان انتظام بنائے گا۔
